ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ, ಸ್ಕೂಬಾ ಡೈವಿಂಗ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಸ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವರ ಹಗುರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಅವರು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಮುಖ ಒತ್ತಡ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು -ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡ -ಅವುಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಈ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆಇಂಗಾಲದ ಸಿಲಿಂಡರ್s.

1. ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ: ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮಿತಿ

ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ aಇಂಗಾಲದ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಿಯಮಿತ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತುಂಬುವ ಮತ್ತು ಬಳಸುವ ಒತ್ತಡ ಇದು.

ಅತ್ಯಂತಇಂಗಾಲದ ಸಿಲಿಂಡರ್ಎಸ್ ನಡುವೆ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ3000 ಪಿಎಸ್ಐ (207 ಬಾರ್) ಮತ್ತು 4500 ಪಿಎಸ್ಐ (310 ಬಾರ್), ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಸ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ,ಎಸ್‌ಸಿಬಿಎದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ(ಸ್ವಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಸಿರಾಟದ ಉಪಕರಣ) ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ದಳದವರಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ4500 ಪಿಎಸ್ಐ (310 ಬಾರ್)ತುರ್ತು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ವಾಯು ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.

ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬಳಕೆದಾರರು ಮರುಪೂರಣ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದುರಂತದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2. ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ: ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು

ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 1.5 ರಿಂದ 1.67 ಪಟ್ಟು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• ಒಂದು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಎ4500 ಪಿಎಸ್ಐ (310 ಬಾರ್) ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ6750 ಪಿಎಸ್ಐ (465 ಬಾರ್) ರಿಂದ 7500 ಪಿಎಸ್ಐ (517 ಬಾರ್).
• ಒಂದು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಎ3000 ಪಿಎಸ್ಐ (207 ಬಾರ್) ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು4500 ಪಿಎಸ್ಐ (310 ಬಾರ್) ರಿಂದ 5000 ಪಿಎಸ್ಐ (345 ಬಾರ್).

ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಅಸುರಕ್ಷಿತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯಿಂದ ನಿವೃತ್ತಿ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ನಿಯಮಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು3 ರಿಂದ 5 ವರ್ಷಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

3. ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡ: ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚು

ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡವು ಸಿಲಿಂಡರ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ture ಿದ್ರವಾಗುವ ಒತ್ತಡ. ಈ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 2.5 ರಿಂದ 3 ಪಟ್ಟು, ಗಮನಾರ್ಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• A 4500 ಪಿಎಸ್ಐ (310 ಬಾರ್) ಸಿಲಿಂಡರ್ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ11,000 ಪಿಎಸ್ಐ (758 ಬಾರ್) ರಿಂದ 13,500 ಪಿಎಸ್ಐ (930 ಬಾರ್).
• A 3000 ಪಿಎಸ್ಐ (207 ಬಾರ್) ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು7500 ಪಿಎಸ್ಐ (517 ಬಾರ್) ರಿಂದ 9000 ಪಿಎಸ್ಐ (620 ಬಾರ್).

ತಯಾರಕರು ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣದ ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲರು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಇಂಗಾಲದ ಸಿಲಿಂಡರ್s

ಉತ್ಪಾದನೆಇಂಗಾಲದ ಸಿಲಿಂಡರ್ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಸ್ ಅನೇಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

1. ಲೈನರ್ ರಚನೆ- ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಆಂತರಿಕ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೂಲ ರಚನೆಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸುತ್ತುವ-ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅನೇಕ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಲೈನರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಗಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
3. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ- ಸುತ್ತಿದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ರಾಳವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ನಾರುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ- ಕವಾಟದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದಂತಹ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಿಲಿಂಡರ್ ನಿಖರ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ- ಪ್ರತಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ- ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್- ಒಮ್ಮೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಅದು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

5. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಇಂಗಾಲದ ಸಿಲಿಂಡರ್ಉದ್ಯಮ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಎಸ್ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಡಾಟ್ (ಸಾರಿಗೆ ಇಲಾಖೆ, ಯುಎಸ್ಎ)
• ಟಿಸಿ (ಸಾರಿಗೆ ಕೆನಡಾ)
• ಎನ್ (ಯುರೋಪಿಯನ್ ರೂ .ಿಗಳು)
• ಐಎಸ್ಒ (ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಆರ್ಗನೈಸೇಶನ್)
• ಜಿಬಿ (ಚೀನಾ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು)

ಪ್ರತಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ದೇಹವು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯಇಂಗಾಲದ ಸಿಲಿಂಡರ್s. ಈ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಈ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಳಕೆದಾರರು ಯಾವಾಗಲೂ ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಮ್ಮ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಈ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ,ಇಂಗಾಲದ ಸಿಲಿಂಡರ್ಸಂಕುಚಿತ ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಎಸ್ ಒದಗಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ.