ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ, SCUBA ಡೈವಿಂಗ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳ ಹಗುರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಅವುಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು - ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡ - ಅವುಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಲೇಖನವು ಈ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್s.

1. ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಿತಿ

ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ aಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಿಯಮಿತ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಬಳಸುವ ಒತ್ತಡ ಇದು.

ಹೆಚ್ಚಿನವುಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು ನಡುವೆ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ3000 ಪಿಎಸ್ಐ (207 ಬಾರ್) ಮತ್ತು 4500 ಪಿಎಸ್ಐ (310 ಬಾರ್), ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರಗಳ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಅನ್ವಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ,SCBA ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳುಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ದಳದವರಿಗೆ (ಸ್ವಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಸಿರಾಟದ ಉಪಕರಣ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ4500 ಪಿಎಸ್ಐ (310 ಬಾರ್)ತುರ್ತು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ವಾಯು ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು.

ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬಳಕೆದಾರರು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ಬಳಸುವಾಗ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಮೀರಬಾರದು. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2. ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ: ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು

ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಎಂದರೆ ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಒತ್ತಡ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 1.5 ರಿಂದ 1.67 ಪಟ್ಟು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• ಒಂದು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಜೊತೆಗೆ4500 psi (310 ಬಾರ್) ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ6750 psi (465 ಬಾರ್) ನಿಂದ 7500 psi (517 ಬಾರ್).
• ಒಂದು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಜೊತೆಗೆ3000 psi (207 ಬಾರ್) ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಪರೀಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡಬಹುದಾದ ಸ್ಥಳ4500 psi (310 ಬಾರ್) ನಿಂದ 5000 psi (345 ಬಾರ್).

ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವಂತೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಅಸುರಕ್ಷಿತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯಿಂದ ನಿವೃತ್ತಿ ಹೊಂದಬೇಕು.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಮಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು3 ರಿಂದ 5 ವರ್ಷಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

3. ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡ: ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚು

ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡ ಎಂದರೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ವಿಫಲಗೊಂಡು ಛಿದ್ರವಾಗುವ ಒತ್ತಡ. ಈ ಒತ್ತಡ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ 2.5 ರಿಂದ 3 ಪಟ್ಟು, ಗಮನಾರ್ಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• A 4500 psi (310 ಬಾರ್) ಸಿಲಿಂಡರ್ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ11,000 psi (758 ಬಾರ್) ನಿಂದ 13,500 psi (930 ಬಾರ್).
• A 3000 psi (207 ಬಾರ್) ಸಿಲಿಂಡರ್ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡ ಇರಬಹುದು7500 psi (517 ಬಾರ್) ನಿಂದ 9000 psi (620 ಬಾರ್).

ಆಕಸ್ಮಿಕ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣದ ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರು ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್s

ಉತ್ಪಾದನೆಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು s ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಲೈನರ್ ರಚನೆ– ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಒಳಗಿನ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ ರಚನೆಯಾಗಿ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸುತ್ತುವಿಕೆ- ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆ ಒದಗಿಸಲು ಲೈನರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಬಹು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ– ಸುತ್ತಿದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ರಾಳವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ನಾರುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ- ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕವಾಟದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದಂತಹ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ- ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಒತ್ತಡ ಹೇರಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ– ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್- ಸಿಲಿಂಡರ್ ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಅದರ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅದು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

5. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು ಉದ್ಯಮ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• DOT (ಸಾರಿಗೆ ಇಲಾಖೆ, USA)
• ಟಿಸಿ (ಸಾರಿಗೆ ಕೆನಡಾ)
• EN (ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾನದಂಡಗಳು)
• ISO (ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸಂಸ್ಥೆ)
• ಜಿಬಿ (ಚೀನಾ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು)

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಯಂತ್ರಕ ಸಂಸ್ಥೆಯು ನಿರಂತರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಮರುಪರೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಬಳಸುವಾಗ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬರ್ಸ್ಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ರು. ಈ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಈ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಳಕೆದಾರರು ಯಾವಾಗಲೂ ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಮರುಪರೀಕ್ಷಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ತಮ್ಮ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಈ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ,ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಸಂಕುಚಿತ ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದನ್ನು ರು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತಾರೆ.